Una vez que los componentes superficiales del soporte se sueldan en el lugar después del proceso del flujo, que no representa la realización de PCBA y el tablero montado necesita ser probado para la función. A menudo, el movimiento durante el proceso del flujo dará lugar a calidad de la conexión pobre o a una falta completa de una conexión. Los pantalones cortos son también un efecto secundario común de este movimiento, pues los componentes equivocados pueden conectar a veces las porciones del circuito que no debe conectar.
La comprobación para saber si hay estos errores y desalineamientos puede implicar uno de varios diversos métodos de la inspección. Los métodos mas comunes de la inspección incluyen:
• Controles manuales: A pesar de tendencia de desarrollo próxima de la fabricación automatizada y elegante, los controles manuales todavía se confían encendido en proceso de montaje del PWB. Para lotes más pequeños, una inspección personalmente visual de un diseñador es un método eficaz para asegurar la calidad de un PWB después del proceso del flujo. Sin embargo, este método llega a ser cada vez más poco práctico e inexacto mientras que el número de tableros examinados aumenta. La mirada de tales pequeños componentes para más que una hora puede llevar al cansancio óptico, dando por resultado inspecciones menos exactas.
• Inspección óptica automática: La inspección óptica automática es un método más apropiado de la inspección para lotes más grandes de PCBAs. Una máquina óptica automática de la inspección, también sabida como una máquina de AOI, utiliza una serie de cámaras de alto poder “ve” PCBs. Estas cámaras se arreglan a diversos ángulos de las conexiones de la soldadura de la visión. Diversas conexiones de la soldadura de la calidad reflejan la luz en maneras diferentes, permitiendo que el AOI reconozca una soldadura de baja calidad. El AOI hace esto a velocidades muy altas, permitiendo que procese una alta cantidad de PCBs en relativamente un breve periodo de tiempo.
• Inspección de la radiografía: Otro método de inspección implica radiografías. Esto es un método menos común de la inspección — ha utilizado lo más a menudo posible para un PCBs más complejo o acodado. La radiografía permite que un espectador considere a través capas y visualice capas más bajas para identificar cualquier problema potencialmente ocultado.
El destino de un tablero que funciona incorrectamente depende de los estándares de compañía de PCBA, él será devuelto para ser despejado y para ser vuelto a trabajar, o para ser desechado.
Si una inspección encuentra uno de estos errores o no, el paso siguiente del proceso es probar la pieza para asegurarse de que hace lo que ha supuesto para hacer. Esto implica el probar de las conexiones del PWB para la calidad. Los tableros que requieren la programación o la calibración requieren aún más pasos probar función apropiada.
Tales inspecciones pueden ocurrir regularmente después del proceso del flujo para identificar cualquier problema potencial. Estos controles regulares pueden asegurarse de que los errores estén encontrados y fijados cuanto antes, que ayuda al fabricante y al diseñador a ahorrar tiempo, de trabajo y los materiales.
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