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Noticias de la compañía TOP 10 Puntos técnicos básicos para el diseño y la aplicación de las placas de conducción de motores BLDC

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TOP 10 Puntos técnicos básicos para el diseño y la aplicación de las placas de conducción de motores BLDC

2025-10-16
  1. Elige el motor de conducción IC adecuado

    Seleccionar el circuito integrado de conductor de motor BLDC adecuado es crucial para lograr un control eficiente del motor.

  2. Asegurar una gestión adecuada del calor

    Los controladores de motores BLDC generan calor durante el funcionamiento. La incorporación de disipadores de calor o ventiladores puede ayudar a prevenir el sobrecalentamiento y garantizar la longevidad.

  3. Implementar protección contra sobrecorrientes

    Para proteger al conductor del motor y al motor, se deben integrar circuitos de protección contra la sobrecorriente para evitar daños por picos de corriente.

  4. Utilice una fuente de energía adecuada

    Asegurar que la fuente de alimentación cumple los requisitos de voltaje y corriente de la placa del conductor del motor para evitar posibles problemas de alimentación.

  5. Seleccionar correctamente los MOSFET

    Los MOSFET son componentes clave en las placas de controladores de motores. Seleccione MOSFET con las clasificaciones de voltaje y corriente adecuadas para garantizar un rendimiento confiable.

  6. Incluir el control de retroalimentación para la precisión

    La incorporación de bucles de control de retroalimentación (por ejemplo, sensores Hall o codificadores) puede mejorar la precisión en el control del motor, especialmente para aplicaciones que requieren una alta precisión.

  7. Asegúrese de que el diseño del PCB sea adecuado

    El diseño adecuado del PCB es crucial para reducir las interferencias electromagnéticas (EMI) y garantizar el funcionamiento estable del conductor del motor.

  8. Elige un circuito de protección fiable

    Incluir circuitos de protección tales como bloqueo de bajo voltaje, protección de sobre voltaje y apagado térmico para proteger tanto el motor como la placa del conductor.

  9. Optimice la frecuencia de cambio

    Elegir una frecuencia de conmutación óptima para el conductor del motor para equilibrar la eficiencia y el ruido, garantizando un funcionamiento sin problemas.

  10. Prueba y calibración de la placa del conductor

    Antes del despliegue, siempre se debe probar y calibrar la placa del conductor para asegurarse de que su rendimiento cumple con las especificaciones y esté libre de problemas como sobrecalentamiento o ruido excesivo.

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TOP 10 Puntos técnicos básicos para el diseño y la aplicación de las placas de conducción de motores BLDC

2025-10-16
  1. Elige el motor de conducción IC adecuado

    Seleccionar el circuito integrado de conductor de motor BLDC adecuado es crucial para lograr un control eficiente del motor.

  2. Asegurar una gestión adecuada del calor

    Los controladores de motores BLDC generan calor durante el funcionamiento. La incorporación de disipadores de calor o ventiladores puede ayudar a prevenir el sobrecalentamiento y garantizar la longevidad.

  3. Implementar protección contra sobrecorrientes

    Para proteger al conductor del motor y al motor, se deben integrar circuitos de protección contra la sobrecorriente para evitar daños por picos de corriente.

  4. Utilice una fuente de energía adecuada

    Asegurar que la fuente de alimentación cumple los requisitos de voltaje y corriente de la placa del conductor del motor para evitar posibles problemas de alimentación.

  5. Seleccionar correctamente los MOSFET

    Los MOSFET son componentes clave en las placas de controladores de motores. Seleccione MOSFET con las clasificaciones de voltaje y corriente adecuadas para garantizar un rendimiento confiable.

  6. Incluir el control de retroalimentación para la precisión

    La incorporación de bucles de control de retroalimentación (por ejemplo, sensores Hall o codificadores) puede mejorar la precisión en el control del motor, especialmente para aplicaciones que requieren una alta precisión.

  7. Asegúrese de que el diseño del PCB sea adecuado

    El diseño adecuado del PCB es crucial para reducir las interferencias electromagnéticas (EMI) y garantizar el funcionamiento estable del conductor del motor.

  8. Elige un circuito de protección fiable

    Incluir circuitos de protección tales como bloqueo de bajo voltaje, protección de sobre voltaje y apagado térmico para proteger tanto el motor como la placa del conductor.

  9. Optimice la frecuencia de cambio

    Elegir una frecuencia de conmutación óptima para el conductor del motor para equilibrar la eficiencia y el ruido, garantizando un funcionamiento sin problemas.

  10. Prueba y calibración de la placa del conductor

    Antes del despliegue, siempre se debe probar y calibrar la placa del conductor para asegurarse de que su rendimiento cumple con las especificaciones y esté libre de problemas como sobrecalentamiento o ruido excesivo.

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